Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /home/sismapt/public_html/index.php:1) in /home/sismapt/public_html/index.php on line 4

Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /home/sismapt/public_html/index.php:1) in /home/sismapt/public_html/index.php on line 5

Warning: date(): It is not safe to rely on the system's timezone settings. You are *required* to use the date.timezone setting or the date_default_timezone_set() function. In case you used any of those methods and you are still getting this warning, you most likely misspelled the timezone identifier. We selected the timezone 'UTC' for now, but please set date.timezone to select your timezone. in /home/sismapt/public_html/index.php on line 71

Warning: date(): It is not safe to rely on the system's timezone settings. You are *required* to use the date.timezone setting or the date_default_timezone_set() function. In case you used any of those methods and you are still getting this warning, you most likely misspelled the timezone identifier. We selected the timezone 'UTC' for now, but please set date.timezone to select your timezone. in /home/sismapt/public_html/index.php on line 72
SISMA | MAQUINAÇÃO CNC DE PRECISÃO EM SÉRIE - A Metodologia Lean em processos produtivos

A Metodologia Lean em processos produtivos

01.03.2017

SISMA_Lean

Em Inglês, o termo Lean tem o seguinte significado: magro, sem desperdício. No entanto, quando lhe adicionamos o termo “metodologia” e aplicamos esta expressão a gestão de processos produtivos, o significado passa a ser "produção de bens em grande quantidade, utilizando métodos que evitam desperdício e reduzem o tempo de produção" (in Cambridge Dictionary).

Os pontos chave do Lean Manufacturing são:

  • Qualidade total imediata ("zero defeito" e detecção e solução dos problemas na sua origem)
  • Minimização do desperdício (eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, optimização do uso dos recursos (recursos financeiros, humanos, espaço...))
  • Melhoria contínua (redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e partilha da informação)
  • Processos pull (a produção é despoletada por solicitação do pelo cliente final; muito utilizado em JIT-Just in Time onde não há stock)
  • Flexibilidade (produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de produtos, sem comprometer a eficiência devido a volumes menores de produção)
  • Construção e manutenção de uma relação a longo prazo com os fornecedores, estabelecendo acordos para compartilhar risco, custos e informação.

 

Uma filosofia Lean considera desperdício todo e qualquer transporte/movimentação de recursos para fins que não se destinem a gerar valor na cadeia de produção. Como tal, defende a aplicação de mecanismos que visem a eliminação/minimização desses mesmos desperdícios. A optimização do fluxo passa em grande parte pela automatização dos processos e aplicação do JIT às necessidades de produção. 

Lean é basicamente tudo o que o que se relaciona com a obtenção de materiais conformes, na altura e local correctos e na quantidade correcta, minimizando o desperdício, sendo flexível e aberto a mudanças.


O Lean tem como objectivos fazer com o trabalho seja fácil de perceber, executar e gerir.


Estes conceitos de flexibilidade e mudança são necessários essencialmente para permitir o nivelamento da produção (Heijunka).Muito importante, estes conceitos devem ser compreendidos e "abraçados" pelos colaboradores envolvidos no processo de produção (e que como tal têm nas mãos os processos que adicionam valor). Os aspectos culturais e de gestão do Lean são possivelmente mais importantes do que as ferramentas ou metodologias de produção em si. Existem muitos exemplos de implementação de ferramentas Lean sem qualquer benefício sustentado, e isto é normalmente associado ao fraco conhecimento do Lean através das várias camadas organizacionais.

Na SISMA, procuramos:

  • Total satisgação do cliente
  • Inovação de processos
  • Melhoria Contínua
  • "Zero defeito"

 

Para atingir estes objectivos, utilizamos várias ferramentas como, por exemplo:

 

Trabalhamos sempre com o foco no Cliente, melhorando processos e apostando nas melhores tecnologias de produção disponíveis no mercado.

voltar